静电粉末喷涂；超高性能熔结环氧粉末管道；防腐蚀2006翁12加铖39眯铖一2S 0刖言管道运输以其独特的优势，在能源、燃料、市政、化工等领域发挥着越来越重要的作用，其传送的油、气中常含有H2S、C2、2和酸碱盐等物质，对管道腐蚀相当严重，不但使被传送的油、气品质变差，还会造成严重的环境污染。据报道，全球有50%以上管道泄露是由于腐蚀造成的|1，因此，对管道的防腐蚀和保护就成为一项重要而又迫切的研究课题。

　　对长距离（325km）、大口径（762mm、914mm）天然气管道进行了内涂敷。1959年通过现场试验，首次发表了分析内涂层对大口径气管道改善流动加输量的影响的理论和效果报告。美国天然气协会（AGA）研究了38种不同类型的内涂层涂料后认为：熔结环氧涂料最适合于天然气管道内涂层|21.目前我国管道内涂敷设备、技术和工艺还比较落后，处于起步阶段。经过长期研究探索，我们研制成功熔结环氧粉内外防腐蚀管生产线，运行良好可靠。本工作对该生产线进行了较详细的阐述，以期促进该技术的进一步推广应用。

　　1管道熔结环氧粉末内外涂敷技术的优点涂敷采用静电粉末喷涂工艺进行，按施工方式可分为现场施工和工厂预制两类。新钢管一般在工厂预制，其优点是涂层质量容易控制，周期短，产量高。管道内外环氧粉末涂敷技术具有以下优点13丨：内外一次涂敷即可达到足够的厚度，涂层光滑；管子内壁涂敷可提高输油效率5 0%~105%，还可抑制石蜡在输油管道的内壁沉淀，减少气体流动摩擦阻力（以涂敷后的管道内壁粗糙度为推荐值64Mm计算）管道涂层抗挤压、抗撞击、耐摩擦、耐弯曲等力学性能优良；（4肮阴极剥离能力强，耐土壤的化学腐蚀；对金属有良好的附着力，与水泥涂层的结合力也很好；温度下连续使用；大直径管道的涂敷速度快；生产线自动化程度高，能耗低，污染小。

　　管道内外喷涂超高性能熔结环氧粉末防腐蚀技术2工艺及设备bookmark4采用中频感应加热、高压静电喷涂方法进行管道环氧粉末涂敷，其工艺流程如下：抛丸除锈（夕卜表面）*喷丸除锈（内表面）―喷吹清灰―磷化―质检中频感应加热―粉末喷内外表面―余热固化―快速水冷质检成品下线堆放。